小型消失模铸造设备介绍其工艺流程（上）

小型消失模铸造设备是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。下面我们来看看它的工艺流程吧！
1.预发泡
模型生产是小型消失模铸造设备工艺的一道工序，复杂的铸件，如气缸盖，需要几个泡沫模型分别制作，然后粘合成一个整体模型。每个砌块模型需要一套模具来生产。此外，在胶合操作中可能需要一套夹具来保持每个块的精确定位。模型的成型过程分为两个步骤。一种是将聚苯乙烯珠粒预铺至合适的密度，这通常通过快速蒸汽加热来实现。这个阶段称为预发泡。
2.模型形成
经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，并通过进料孔进料。在用预发泡的珠粒填充模腔之后，引入蒸汽以软化和膨胀珠粒，填充所有间隙并将它们粘在一起，从而完成泡沫模型的制造过程。这一阶段被称为蒸压成型。
成型后，模具在模具的水冷腔中被大流量的水冷却，然后打开模具取出模具。此时，模具温度升高，强度降低，因此在脱模和储存期间必须小心操作，以防止变形和损坏。
综上所述是本次小编介绍关于小型消失模铸造设备的工艺流程（上），下篇继续为大家介绍。